ഹീലിയം വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ

ഹീലിയം വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനത്തെ പ്രാഥമികമായി അഞ്ച് ഉപസിസ്റ്റങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഗ്യാസ് ശേഖരണം, ക്ലോറിൻ നീക്കം ചെയ്യൽ, കംപ്രഷൻ, ബഫറിംഗും ശുദ്ധീകരണവും, ക്രയോജനിക് ശുദ്ധീകരണം, ഉൽപ്പന്ന വാതക വിതരണം.

ഓരോ സിൻ്ററിംഗ് ചൂളയുടെയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു കളക്ടർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അത് മാലിന്യ വാതകം ശേഖരിക്കുകയും ക്ലോറിൻ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ആൽക്കലി വാഷിംഗ് കോളത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കഴുകിയ വാതകം ഒരു കംപ്രസർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് മർദ്ദത്തിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ബഫറിംഗിനായി ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്യാസ് തണുപ്പിക്കാനും സാധാരണ കംപ്രസർ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും കംപ്രസ്സറിന് മുമ്പും ശേഷവും എയർ-കൂൾഡ് കൂളറുകൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകം ഒരു ഡീഹൈഡ്രജനേറ്ററിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ ഹൈഡ്രജൻ ഓക്സിജനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കാറ്റലിസ്റ്റ് കാറ്റലിസിസ് വഴി വെള്ളം ഉണ്ടാക്കുന്നു. പിന്നീട് ഒരു വാട്ടർ സെപ്പറേറ്ററിൽ സൌജന്യ ജലം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന വെള്ളവും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസിലെ CO2 ഉം 1 ppm-ൽ താഴെയായി ഒരു പ്യൂരിഫയർ വഴി കുറയ്ക്കുന്നു. ഫ്രണ്ട് എൻഡ് പ്രോസസ് വഴി ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്ന ഹീലിയം ക്രയോജനിക് പ്യൂരിഫിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് ക്രയോജനിക് ഫ്രാക്ഷൻ എന്ന തത്വം ഉപയോഗിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ആത്യന്തികമായി ജിബി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഹീലിയം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന സംഭരണ ​​ടാങ്കിലെ യോഗ്യതയുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഹീലിയം വാതകം ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടർ, ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി ഗ്യാസ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവ്, മാസ് ഫ്ലോ മീറ്റർ, ചെക്ക് വാൽവ്, പൈപ്പ്ലൈൻ എന്നിവയിലൂടെ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഗ്യാസ് ഉപഭോഗ കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.